L’industrie du soudage repose sur des normes et des qualifications rigoureuses pour garantir la qualité et la sécurité des soudures réalisées. Parmi les différents aspects importants de la qualification de soudage, les qualifications QS (Qualification de Soudeur), QMOS (Qualification de Mode Opératoire de Soudage) et DMOS (Document de Mode Opératoire de Soudage) jouent un rôle clé. Comprendre ces qualifications est essentiel pour les entreprises et les professionnels du soudage, car elles garantissent la conformité aux normes internationales et la compétence des soudeurs ainsi que des procédures de soudage.

Les références des normes concernées par ces qualifications sont les suivantes :

• EN 287 & EN ISO 9606 : Épreuve de qualification des soudeurs
• EN ISO 15614 : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage, DMOS & QMOS

Dans l’industrie du soudage, la compétence et la qualité des soudures sont des éléments cruciaux pour assurer la sécurité, la fiabilité et la durabilité des structures et des produits fabriqués. C’est là qu’interviennent les Qualifications de Soudage (QS), un système de certification essentiel pour garantir que les soudeurs possèdent les compétences nécessaires pour effectuer des soudures de haute qualité
Les Qualifications de Soudage sont des certifications délivrées aux soudeurs individuels (contrairement au QMOS : délivrés aux entreprises), attestant de leur capacité à réaliser des soudures conformément à des normes et à des spécifications spécifiques. Ces certifications sont généralement basées sur des procédures normalisées qui évaluent les compétences pratiques et théoriques des soudeurs.

La qualification de soudeur est réalisée strictement et objectivement suivant les directives d’une norme européenne :

• NF EN ISO 9606-1(NF EN 287-1) : 2004 pour le soudage par fusion des aciers
• NF EN ISO 9606-2 pour l’aluminium et ses alliages
• NF EN ISO 9606-3 pour les cuivres et ses alliages
• NF EN ISO 9606-4 pour les nickels et ses alliages
• NF EN ISO 9606-5 pour le titane, le zirconium et leurs alliages

1.1 Procédé de contrôle CND des soudures

Un certificat de qualification n’est valable que pour une certaine composition de variables, parmis lesquelles :

• Le procédé de soudage ;
• Le type de produit (plaque ou tube) ;
• Le type de soudure (bout-à-bout ou d’angle) ;
• Le groupe du matériau d’apport ;
• Les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube) ;
• La position de soudage ;
• Les détails concernant le soudage (par exemple : soudage avec support envers ou non, soudage d’un seul côté ou des deux côtés, monocouche ou multicouches)…

La durée de validité d’un certificat de qualification est de 12 à 36 mois (voir à vie si elle est confirmée tous les six mois) à compter de la date d’obtention des résultats conformes de l’essai pratique en fonction des normes. Tous les six mois, le certificat doit être reconduit à l’aide de deux soudures minimums analysées à l’aide d’essais non-destructifs (CND).

Un QMOS (ou Qualification de Mode Opératoire de Soudage) désigne la validation d’une soudure par un organisme habilité. Le QMOS sert avant tout à valider la réalisation d’une soudure sous la surveillance d’un inspecteur qualifié et dont les échantillons sont envoyés en laboratoire pour être soumis à différents tests (dureté, macroscopie, traction, pliage, etc…)

La validation d’une QMOS permet la l’utilisation d’un DMOS : un descriptif de soudage associé à une qualification validée. Une QMOS est alors une procédure servant à valider la réalisation d’une soudure selon un DMOS et sous la surveillance d’un inspecteur qualifié. C’est la reconnaissance de la fiabilité d’une soudure réalisée sous un DMOS.

Le DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage) est un document qui permet aux sociétés de répéter des soudures en série, qui présenteront les mêmes qualités inlassablement, sous condition de réaliser les soudures dans les mêmes conditions (environnement, qualité de la matière première …).
Le DMOS est généralement établi par un ingénieur ou un spécialiste du soudage afin de garantir que les soudures réalisées répondent aux exigences de qualité et de performance requises. Il constitue une référence essentielle pour les soudeurs, leur permettant de connaître les paramètres de soudage appropriés et de les appliquer de manière cohérente.

Le contenu d’un DMOS peut varier en fonction des spécifications et des normes applicables, mais il inclut généralement les éléments suivants :

• Identification : Informations sur l’entreprise, le projet et les références pertinentes.
• Description de la soudure : Caractéristiques de la jointure à souder, type de soudure (bout à bout, en T, en angle, etc.), épaisseurs des matériaux, etc…
• Matériaux de base : Description des matériaux à souder, y compris les nuances, les spécifications et les normes applicables.
• Procédé de soudage : Description du procédé de soudage à utiliser (MIG/MAG, TIG, SMAW, etc.), ainsi que des équipements et des consommables nécessaires.
• Paramètres de soudage : Spécification des paramètres de soudage tels que le courant, la tension, la vitesse d’avance, la préchauffe, etc.
• Préparation de la jointure : Instructions détaillées sur la préparation des bords, l’élimination des contaminants, les traitements de surface, etc…
• Séquence de soudage : Ordre dans lequel les différentes parties de la jointure doivent être soudées.
• Contrôles et essais : Spécification des méthodes de contrôle et d’essai à utiliser pour vérifier la qualité de la soudure, tels que les essais non destructifs, les inspections visuelles, les essais mécaniques, etc.
• Traitements post-soudage : Instructions sur les traitements thermiques, les opérations de nettoyage, les traitements de surface, etc., à réaliser après le soudage.
• Qualification du DMOS : Informations sur les procédures de qualification du DMOS, y compris les essais de qualification et les critères d’acceptation.